風(fēng)扇葉的一側(cè)設(shè)有凹槽，在凹槽的背面形成突起，另一個特點是風(fēng)扇葉的厚度在0.5毫米到1.2毫米之間，槽是彎曲的，安裝在電機軸上后，相同的槽旋轉(zhuǎn)時半徑相同。

　　根據(jù)工藝要求的形狀和尺寸，選擇適當厚度和毛坯的板材，得到具有若干安裝孔的風(fēng)機葉片，滿足形狀和尺寸的要求，通過安裝孔定位風(fēng)扇葉，并將風(fēng)扇葉放置在壓力機上。

　　通過壓力機的活動凸模與母模配合，在活動凸模的沖孔作用下，在滿足工藝要求的本體上形成風(fēng)機葉片本體，在凹槽的背面形成凸起，風(fēng)機葉片上設(shè)有加強槽和突起物，作為加強筋，顯著提高了風(fēng)機葉片的強度和剛度，使風(fēng)機葉片的厚度由現(xiàn)有的2mm減至0。8mm左右，仍能滿足風(fēng)機葉片性能和使用壽命的要求，減輕風(fēng)機葉片本身的重量。

　　風(fēng)機葉片轉(zhuǎn)動時降低了電機的功耗，提高了風(fēng)機的工作效率和風(fēng)機的能耗比，降低了風(fēng)機葉片的材料消耗，節(jié)約了原材料，滿足了節(jié)能減排和環(huán)保的需要。